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滚塑工艺带给生产线工作的好处都有哪些呢?

2020-08-08

与注塑、吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)、挤塑等常用成型法相比,滚塑成型工艺主要有哪些优点?

(1)适于模塑大型及特大型制件

大多数塑料成型加工工艺在成型过程中,原料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用广泛的注塑、挤出、吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,所以即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。

滚塑工艺生产

滚塑工艺生产线

从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

(2)适用于多品种、小批量塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产

由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一个大型模具,亦可安排多个小型棋具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

(3)适于成型各种复杂形状的中空制件

滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

(4)节约原料

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。它会为你提供更大的设计空间,而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。


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