国内滚塑行业发展的时间很短，远远不及国外。

在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。

此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为-个颇具规模的塑料成型工艺。而我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产，还是在80年代中、后期，从国外引入优良滚塑设备与技术之后。我国的滚塑业发展一直走在后面。

滚塑制品的主要特点：

优点

1、滚塑模具成本低——同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品;

2、滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm，彻底解决中空产品边缘较薄的问题;所以一般吹塑、滚塑工艺注塑产品的使用寿命比较短，滚塑产品比较耐用

3、滚塑可以安置各种镶嵌件;可预留位置

4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5mm以上;必要时，厚度还可以增加

5、滚塑可以生产全封闭产品;

6、滚塑产品可以填充发泡材料，滚塑加工实现保温;可二次投料做双层，可做内外颜色不同的产品

7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);

8、适于模塑大型及特大型制件;滚塑产品一般尺寸都比较大

9、滚塑成型极易变换制品的颜色——滚塑成型每次将物料直接加到模具中，使物料全部进入，制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品;

10、节约原材料——滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。