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滚塑设计拔模角度如何呈现?

2021-03-25

滚塑工艺一个考虑因素是拔模角度。 这些是从模具中取出零件所必需的。 在外墙上,可以使用1°的拔模角度(假设没有粗糙的表面或孔)。

在内壁上,例如船体内部,可能需要5°的吃水角。

这是由于收缩和可能的零件翘曲。


另一个考虑因素是结构支撑肋。 虽然在注射成型和其他工艺中可能需要并可以使用实心肋,但中空肋是滚塑中的至佳解决方案。 [15]可以通过将成品插入模具中来获得坚固的肋条,但这增加了成本。

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滚塑技术擅长生产中空零件。 

但是,这样做时必须小心。当凹槽的深度大于宽度时,可能会出现加热和冷却均匀的问题。 

另外,必须在平行壁之间留出足够的空间,以使熔体流在整个模具中正确移动。 否则可能会发生织带。 

理想的平行壁方案的间隙至少应为标称壁厚的三倍,而标称壁厚的五倍是至佳的。 

还必须考虑平行墙的尖角。 夹角小于45°时,可能会出现织带和空隙。

壁厚

滚塑的一个好处是能够进行试验,尤其是对壁厚进行试验。 成本完全取决于壁厚,较厚的壁更昂贵,生产时间也更长。 尽管墙几乎可以具有任何厚度,但设计人员必须记住,墙越厚,所需的材料和时间就越多,从而增加了成本。 在某些情况下,由于高温下的延长时间,塑料可能会明显降解。 同样,不同的材料具有不同的导热率 ,这意味着它们在加热室和冷却室中需要的时间不同。 理想情况下,将对零件进行测试以使用该应用所需的小厚度。 然后将此小值确定为标称厚度。 

对于设计者来说,虽然可以改变厚度,但需要一个称为“停止旋转”的过程。 该过程的局限性在于,模具的仅一侧可以比另一侧更厚。 旋转模具后,所有表面都充分覆盖有熔体流,旋转停止,熔体流聚集在模腔底部。

壁厚对于拐角半径也很重要。 较大的外部半径优于较小的半径。 大内半径也比小内半径更可取。 这允许更均匀的材料流动和更均匀的壁厚。 但是,通常外角要比内角强。






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