滚塑工艺零件必须遵循一些与其他塑料工艺不同的限制

2021-04-08

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旋转成型零件必须遵循一些与其他塑料工艺不同的限制。由于它是低压工艺，因此有时设计人员面临着难以触及模具中的区域的问题。

高质量的粉末可能有助于克服某些情况，但通常设计人员必须记住，不可能制作出注射成型可能会产生的尖锐螺纹。在将主要材料填充之前，可以将一些基于聚乙烯的产品放入模具中。这可以帮助避免在某些区域否则会出现的漏洞。

这也可以使用带有可移动部分的模具来实现。

另一个限制在于模具本身。与其他过程不同，在其他过程中，仅需要在取出产品之前先对其进行冷却，而通过旋转成型，整个模具必须进行冷却。尽管可以进行水冷工艺，但模具的停机时间仍然很长。另外，这增加了财务和环境成本。

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一些塑料会随着较长的加热周期或在将它们变成粉末融化的过程中降解。

加热和冷却阶段包括先将热量从热介质传递到聚合物材料，然后再将其传递到冷却环境。在这两种情况下，传热过程都是不稳定的。因此，在考虑这些步骤时，其动力学引起了极大的兴趣。在加热阶段，从热气中吸收的热量被滚塑工艺模具和聚合物材料吸收。

用于旋转成型的钻机通常具有相对较小的壁厚，并且由具有高导热率的金属（铝，钢）制成。通常，模具传递的热量比塑料吸收的热量多得多。因此，模具温度必须线性变化。 旋转模塑中的旋转速度相当低（4至20 rpm）。结果，在加热循环的首阶段中，带电的材料作为粉末层保留在模具的底部。更改周期方便的方法是以热轧形式施加PU板。

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