滚塑是一种常用的制造工艺，常见的产品如桶、桶盖、水槽、水管等。

这些制品一般需要进行喷涂，提升外观美观度和耐磨性。

下面是滚塑厂家的一般的喷涂工艺流程。

一、表面处理。

滚塑制品表面一般比较光滑，但因处理方法差异还是存在一定的粘度和撞击力。

因此，先需要进行表面处理，使喷涂底漆能够紧密地保持在制品表面上。

通常的方法有机械研磨、酸洗、碱洗、等离子体处理等。

这些处理根据制品材质和特殊需求略有不同，但总体目的是提高表面粗糙度和增强基材表面粘结力。

二、底漆喷涂。

喷塑工艺一般先需要进行底漆喷涂，以保证涂层与制品表面紧密结合，且整体涂料能够达到理想的平整度。

底漆通常采用环氧底漆或重防腐底漆，或者根据特殊需求使用不同的底漆。

底漆的涂布方式一般采用电喷或气喷两种方法。

电喷一般适用于较小面积的制品，气喷通常适用于大面积的涂布。

整个涂布过程需要保证喷漆平均、薄厚合适、无气泡和无干燥误差。

三、中涂和面漆喷涂。

中涂和面漆喷涂是整个涂装工艺的核心环节。

中涂主要起到附着和增厚作用，通常采用环氧、聚酯、聚氨酯等涂料。

面漆一般根据特殊的要求选择不同的漆料，如亚光漆、高光漆、金属漆、珍珠漆等。

涂布的方法类似于底漆喷涂，但需要精细调色调光，以达到理想的颜色和光泽度。

在中面涂层完成后需要进行干燥处理。

干燥处理可以通过自然风干、热风烘干、红外线烘干等方式。

干燥过程一般温度和时间控制准确度较高。

四、清洁。

完成涂装后滚塑制品可能会粘有部分涂料，需要进行清洁处理。

清洁处理过程中需要使用不同的清洁液和工具，以保证完全清除残余的净化物质，而不损害涂层。

清洁液的选择可以根据涂料的化学组成、重量和毛细管效应等因素选择。

五、包装。

完成滚塑的生产和涂装后，需要进行包装，保证产品的质量和安全。

目前市面上流行的包装形式如散装、托盘包装、木箱包装等，

根据出货时限、运输方式等不同情况选择不同的包装方式。

在包装过程中需要注意选择质量合格的包材，

并实施标准化的包装和封箱，以确保存储和运输中产品的完好无损。

以上便是整个滚塑制品喷涂生产流程的主要步骤，轻轻易易不会出意外，这样不仅满足精益生产的要求，也能够更好的保证产品质量和生产效率。