滚塑玩具的生产流程是一个模具设计、粉末加工、旋转加热与冷却成型的系统过程。它特别适合生产中空、无缝、复杂造型的玩具（如玩偶、大型玩具车、滑梯、空心球等）。

一、 各核心环节详解与技术要点

1. 模具设计与制造：制造决定玩具形状的型腔。

材质：常用铸造铝模，导热好、重量轻、易加工。设计：需考虑脱模斜度、表面抛光、排气孔设置、夹套结构（控温）。

2. 原料准备：准备可熔融的塑料粉末。

主材：主要为聚乙烯（PE）粉末，特别是线性低密度聚乙烯（LLDPE），韧性好。添加剂：加入色粉、UV稳定剂、抗氧剂等，以满足颜色和耐用性要求。

3. 装料与合模：将粉末装入模具并密封。

称量：粉末需准确称量，以控制壁厚和重量。固定：将模具牢固安装到滚塑机的旋转臂上。

4. 旋转加热成型（核心工序）：使粉末均匀熔融附着在模腔内壁。

运动：模具在加热炉中沿双轴（主副轴） 缓慢旋转，运动轨迹复杂确保覆盖无死角。加热：加热温度通常在200-450°C，时间取决于模具大小和厚度。

5. 冷却定型：使熔融的塑料层固化定型。

方式：先风冷防止骤冷变形，后水雾/喷淋冷却提高生产效率。控制：冷却时保持旋转，直至产品完全固化。

6. 脱模与后处理：取出成品并进行必要加工。

脱模：打开模具，取出产品，有时需用压缩空气辅助脱模。后处理：修剪合模线毛边，进行钻孔、装配（如安装轮子、眼睛）等二次加工。

二、 滚塑玩具生产的核心优势与局限

优势：

无缝中空：可生产大型、复杂、一体成型的玩具，无接缝，结构强度高。

设计自由：几乎无设计限制，壁厚均匀，可实现复杂内部凹陷造型。

成本灵活：模具成本相对较低，尤其适合中小批量生产。

局限：

生产周期长：单次加热冷却循环耗时较长，通常需十几分钟至几十分钟。

原料受限：主要适用聚乙烯等粉末化良好的塑料。

表面细节：表面纹理精细度不如注塑。

滚塑工艺的本质是 “粉末”在“旋转”和“热”的作用下，于“模具”内壁均匀成型的过程。它以其特别的中空无缝成型能力，在特定玩具品类中占据不可替代的地位。