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滚塑成型加工工艺的步骤有哪些?

2020-04-08

滚塑加工的的基本过程,很多人一看就觉得是很简单的一个流程,加工步骤基本就需要四步,但是前期还是需要对产品图纸,原材料中间的时间掌控好,才会得出合格的滚塑制品。那么具体滚塑成型加工步骤有哪些呢?

1.投料:

在室温下,将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于我们所需的成型制品的表面积,预期的壁厚,以及投入的原料的密度。根据这点要求,我们能发现滚塑成型加工的一个优势是加工过程中不会产生废料。

2.成型:

原料投入后,封闭模具,将其置于加热室内加热,同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化,并粘结在模具壁上。在这个过程中,重要关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到发挥全,同时消除成型后产品壁内的气泡。过低的温度不能让原料熔化的,因而不能全附着于模具壁上,而且产品壁内的气泡含量也会变得很高;而过高的温度又会使得原料发生氧化,使得成型滚塑制品表面颜色发黄;更高的温度会还会让原料分解。

滚塑成型加工制品

3.冷却:

将模具移出加热室,让其自然冷却,或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中,仍需保持模具转动。在冷却的过程中,原料发生收缩的行为,从而脱离模具壁,便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内,让原料有充分的时间结晶,从而使其性能更好,形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率,但是也会让产品发生形变(收缩和变形),降低结晶度,从而降低强度。

4.脱模:

待磨具整体降到室温后,将产品移出模具。

滚塑成型加工可以用来生产各种尺寸,任何形状,敞口或者封闭型的塑料制品,而好的滚塑加工厂需要有长时间的行业经验,金塑美滚塑加工15年的行业经验,可以减少加工中的产品原料浪费,同时生产出符合标准的滚塑制品。


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