滚塑机存在于世界很多主要制造国家。 

这些机器的外观可能有所不同，但在所有情况下都需要执行四个主要步骤。 这可以追溯到滚塑的基本原理，该原理起源于200多年前。 

从那时起，模具制造商就一直遵循这些基本步骤，通过旋转运动来制造成型品。

在金塑美滚塑，我们专注于为客户定制用于旋转成型的脱模剂。我们的产品将发挥作用并为您提供不错的脱模性能，但我们也想简要说明整个旋转成型过程，以使您更好地理解。

步骤1：模具准备

您可以想到这类似于烤蛋糕。

您可以在中空模具中填充材料的混合物-聚合物粉末或树脂，通常是聚乙烯，聚氯乙烯或尼龙-包括用于颜色和硬度特性的预混料。但是，如果不先在锅上涂黄油，就不会烤蛋糕。 

这就是我们的脱模剂发挥作用的地方，并允许在成型过程结束时进行干净，轻松的脱模。 

模具将根据材料的特性进行预热，在装入粉末后，将模具关闭并移至烤箱。 预热量与模具设计和聚合物选择有关。

步骤2：模具加热

旋转模塑的关键基础之一是在两个轴上发生的旋转，以产生足够的材料散布和覆盖。 绕单个轴旋转将不能保证均匀的分散，并且不可能保持一致的壁厚。 该旋转发生的速度（每分钟低于20转）确保了熔融材料不受离心力的影响，因此具有出色的覆盖率。 

这个阶段的时间非常重要。时间不足会影响聚合物的熔化和对模具壁的附着力，而过多的时间则会降低材料机械性能，并使耐磨性和耐冲击性降低。

步骤3：模具冷却

一个普遍的错误是认为模具冷却能够并且应该尽快发生，并且只是将零件降到室温。

相反，模具冷却是重要的旋转成型参数，并且需要像加热速率一样小心地控制冷却速率。 空气或水可用于冷却模具的外部，进而冷却内部的聚合物。 通过正确的冷却速度，成型机可以消除与收缩和翘曲有关的问题-冷却速度太快-流动不良和壁厚不一致-冷却速度太慢。

存在复杂的软件程序，可以帮助预测模具中材料的凝固模式，并可以帮助您优化冷却速率。

步骤4：卸模

至后一步听起来很简单，但是在设计过程时必须小心，以确保零件容易离开模具且不会损坏。

在这里，您首先要注意正确应用脱模剂，然后才能得到回报。 仔细的模具设计也很关键，以允许零件与模具型腔自由分离。 现代聚合物和材料可提供出色的表面光洁度，严格的公差和可喷涂表面，因此正确脱模对于保证高质量零件至关重要。 将零件从模具中取出后，就该进行精加工，检查和组装或包装操作了。