旋转模塑 涉及一个加热的中空模具，该模具填充有装料或注射重量的材料。 然后缓慢旋转（通常绕两个垂直轴旋转），使软化的材料分散并粘在模具壁上。 为了在整个零件上保持均匀的厚度，模具在加热阶段始终始终旋转，并且在冷却阶段也避免下垂或变形。 该工艺在1950年代应用于塑料，但在早期很少使用，因为它是一个缓慢的过程，仅限于少量的塑料。 随着时间的流逝，工艺控制的改进和塑料粉末的开发已导致使用量的显着增加。

相比之下，旋转浇铸（也称为旋转浇铸）在未加热的模具中使用自固化树脂，但在旋转模塑中却具有较慢的旋转速度。 在高速离心铸造机中，利用自固化树脂或白色金属，不应将旋压铸造与之混淆。

1855年，英国的R. Peters记录了双轴旋转和加热的首次使用。 这种滚塑工艺用于制造金属炮弹和其他中空容器。 使用旋转模塑的主要目的是使壁厚和密度保持一致。 

在1905年，美国FA Voelke用这种方法对蜡制品进行了中空处理。 这导致了GS Baker和GW Perks在1910年制造空心巧克力蛋的过程。旋转模塑技术得到了进一步发展，RJ Powell在1920年代将这一过程用于模塑巴黎的石膏 。 这些使用不同材料的早期方法引导了当今旋转模塑与塑料一起使用的方式的发展。 [1]

在1950年代初期，将塑料引入了滚塑工艺。 至早的应用之一是制造娃娃头。 该机器由E Blue箱式烤箱制成，灵感来自通用汽车的后轴，由外部电动机提供动力，并由落地式燃气燃烧器加热。 模具由电铸镍铜制成，塑料是液态PVC增塑溶胶 。 冷却方法包括将模具放入冷水中。 滚塑的过程导致了其他塑料玩具的产生。 随着对该过程的需求和普及程度的提高，它被用于生产其他产品，例如路锥，船用浮标和汽车扶手。 这种流行导致了大型机械的发展。 还创建了新的加热系统，从至初的直接气体喷射流到当前的间接高速空气系统。 在1960年代的欧洲，恩格尔工艺得到了发展。 这样就可以用低密度聚乙烯制造大型中空容器。 冷却方法包括关闭燃烧器并让塑料硬化，同时仍在模具中摇摆。

1976年，旋转模具协会（ARM）在芝加哥成立，是一个全球性的贸易协会。 该协会的主要目标是提高人们对滚塑技术和工艺的认识。

在1980年代，新的塑料，例如聚碳酸酯 ， 聚酯和尼龙，被引入到滚塑中。 这导致了该过程的新用途，例如创建了燃油箱和工业成型品。 自1980年代末以来， 贝尔法斯特女王大学进行的研究基于对“ Rotolog系统”的开发，导致了对冷却过程的更加好的监控。