旋转模塑法 （通常也称为“滚塑”或“旋转浇铸”）是制造塑料零件的一种常用方法，这种塑料零件越来越受到人们的关注，成为塑料注塑成型和其他塑料生产工艺的替代方法。 一个很大的原因是因为可以通过该过程来制作具有挑战性或无法通过塑料注塑，吹塑和热成型制造的零件，例如中空零件，部分封闭的零件，大型零件和小型零件以及具有其他复杂性的零件。

滚塑实际上是在20世纪发明的，但是直到1960年代才开始在生产过程中受到关注。 如今，它已继续发展成为塑料零件制造的可行过程。 旋转成型机通过在轴上旋转零件来创建零件，从而迫使塑料材料粘附到模具的壁上-因此，这是制造空心零件的理想方法。

该工艺使用树脂粉末，而不是塑料颗粒。 然后，树脂在旋转时在模具中加热。 与其他塑料零件生产工艺不同， ASH™Industries滚塑可以高效，经济地生产短期和长期产品。

好处

以下是滚塑工艺的一些优点：

具有成本效益：正如我们在开幕式中所暗示的那样，滚塑是一种具有成本效益的生产过程。 制作模具的前期成本相对低于其他塑料生产工艺，并且模具成本也可以承受。 模具通常很轻，也不需要冷却。

对短期有效：许多塑料生产过程适合长期零件生产。 滚塑不是这种情况。 那是因为前期的模具成本和成型成本比同类方法便宜，因此您无需为更长的零件生产量就更大的前期成本辩护，从而物有所值。

没有尺寸限制：与其他生产工艺不同，旋转成型具有很大的零件灵活性-可以制造大型和小型零件。 多腔模具也可以用于生产过程中，这是有利的。 容器和桶是该过程的常见应用。 为了使您对尺寸范围有更好的了解，请考虑将空心桶制作为5加仑至22,000加仑的范围。 那是很大的范围。

空心零件的创建：正如我们在开幕式中指出的那样，滚塑是创建空心材料（例如垃圾桶，建筑桶，储罐和容器，盖子，外壳，软化水箱，电池盒等）的理想过程。 但它也可以用于创建非空心或非空心的零件，例如引擎盖下的汽车零件，冲浪板，台球桌，婴儿床和儿童玩具。

环保：该过程是环保的，因为仅使用了需要使用的材料。 在此过程中，不会浪费任何材料。

高质量的表面处理：滚塑还需要少的生产后零件表面处理，这也有助于将其与竞争的塑料生产工艺区分开。

局限性

如前所述，每个零件生产过程都有其优缺点。 虽然我们已经在上一节中列出了优点，但滚塑并非没有缺点。 例如：

制造时间长：滚塑比其他生产工艺便宜是有原因的。 造成这种情况的原因之一是零件运行通常要比其他此类过程花费更长的时间。 因此，尽管使用滚塑价格便宜，但您可能不得不牺牲时间来加快产品上市速度。

材料限制：并非每种塑料都可以在滚塑过程中用于制造零件。 聚乙烯是常见的。

复杂性：虽然零件通过滚塑工艺具有很大的设计自由度，但该工艺有时会遇到一些更复杂的特征，例如肋和底切。

设计注意事项

滚塑厂家就设计能力而言，我们的ASH™滚塑成型具有无限的潜力。 例如， 该工艺可以比其他塑料部件更好地保持均匀的壁厚。 它在生产具有双壁厚的零件时也很繁荣，并且是模制较厚角的理想选择。 壁厚和零件重量也可以通过该过程轻松控制。

聚乙烯是常见的通过滚塑加工的塑料。 但是，近来该方法已经让位于更多材料。 这些包括PVC，尼龙，聚丙烯和塑料溶胶。 但是，就材料而言，要记住的一件事是，该过程是零件生产中增长快的方法之一-因此，随着技术的不断发展，工程师可能会将更多的材料纳入该过程中。