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滚塑制品制作过程中出现质量下降的因素有很多,主要包括以下几个方面:
1.原材料质量不良:
原材料是制作滚塑制品的基础,如果原材料质量不好,必然会影响制品的质量。
例如,原材料含有杂质、颗粒不均匀、含水率过高这些都会导致制品表面粗糙、强度不足等问题。
2.工艺不当:
滚塑制品的生产需要严格的工艺流程和参数控制,如果工艺不当,会导致制品质量下降。
比如,温度控制不当会导致制品收缩不均匀、变形等问题;
压力控制不当会导致制品表面不平整等问题。
3.设备故障:
滚塑制品的生产设备是生产质量的保证之一,如果设备故障或者老化,会直接影响制品的质量。
比如,模具老化会导致制品尺寸不准确、外观粗糙等问题;
挤出机挤压力不稳定会导致制品强度不足等问题。
4.操作工人技术不熟练:
滚塑制品的生产需要技术熟练的操作工人,如果操作工人技术不过关,会导致制品质量下降。
比如,操作工人不熟悉设备操作流程会导致工艺参数不正确;
操作工人操作不规范会导致产生气泡、翘曲等问题。
5.环境因素:
生产环境也会对滚塑制品的质量产生影响。
比如,温度、湿度等环境因素不适宜会导致制品产生收缩、变形等问题;
空气中的尘埃会导致制品表面不洁净等问题。
总的来说,滚塑制品质量下降的因素是多方面的,为了保证制品质量,生产过程中需严格控制原材料质量、加强工艺流程和参数控制、保养设备、培训操作工人等措施是必不可少的。只有通过综合的措施,才能保证滚塑制品的质量稳定提高。
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