滚塑储罐是一种通过旋转成型工艺制造的中空塑料容器，广泛应用于化工、环保、水处理、食品等行业。其加工工艺具有设备成本低、设计灵活、无焊缝、耐腐蚀等特点。以下是滚塑储罐的加工工艺详细介绍：

1. 滚塑工艺基本原理

滚塑成型通过将塑料粉末加入模具中，模具在加热环境下沿双轴（水平和垂直方向）缓慢旋转，使塑料均匀熔融并附着在模具内壁，冷却后形成中空制品。

2. 加工工艺流程

(1) 原料准备

材料选择：常用塑料包括聚乙烯、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中PE因耐腐蚀性和加工性能优异很常用。

粉末处理：塑料原料需研磨成细粉末（粒径通常为35-74μm），并添加抗氧剂、UV稳定剂等助剂。

(2) 装料

将准确计量的塑料粉末装入模具中，模具通常由钢板或铝板焊接而成，内表面需抛光以保障成品光洁度。

(3) 加热旋转

模具闭合后固定在滚塑机上，沿双轴旋转（转速通常为2-20 rpm）。

加热方式：热风循环、明火或油浴，温度根据材料设定（如PE约为200-300℃）。

塑料粉末逐渐熔融，在离心力和重力作用下均匀涂覆模具内壁。

(4) 冷却定型

阶段1：风冷或水雾冷却模具外部，使塑料初步固化。

阶段2：强制水冷（喷淋或浸泡）快速降温，避免材料结晶变形。

(5) 脱模及后处理

打开模具取出制品，切除毛边或飞边。

进行修整（如开口、安装法兰等）和质检（壁厚、强度、密封性测试）。

3. 工艺优势

无焊缝：一体成型，避免焊接导致的应力开裂和渗漏。

设计灵活：可制作复杂形状（如异形储罐、双层结构）。

材料利用率高：无废料产生，适合小批量定制。

耐腐蚀性：塑料本身抗酸碱，适合盛装化学液体。

5. 常见问题及解决

壁厚不均：调整旋转速度或模具重心。

气泡/孔洞：优化加热时间，确保粉末充分熔融。

变形：改进冷却方式或增加支撑结构。

6. 应用场景

化工：酸碱储罐、反应釜内衬。

环保：污水处理罐、化粪池。

农业：水箱、饲料储存罐。

食品：食品级容器（需符合FDA标准）。

滚塑储罐的工艺适合对耐腐蚀性和定制化要求高的场景，但生产效率较低，适合中小批量生产。通过优化模具设计和工艺参数，可提升产品质量。