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透明滚塑（旋转成型）制品的加工工艺相较于普通滚塑产品具有更高的技术要求，主要体现在原料选择、工艺控制及后处理等方面。以下是透明滚塑制品加工的关键要点：
1. 原料选择
透明滚塑制品的核心在于材料的透明性和成型性能，常用材料包括：
聚乙烯（PE）：如线性低密度聚乙烯（LLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE），需选择光学级透明牌号（添加透明剂或共聚改性）。
聚碳酸酯（PC）：透明度高，但加工温度较高，需准确控温。
聚丙烯（PP）：部分透明改性牌号可用于滚塑。
添加剂：需避免使用影响透明度的填料（如钛白粉），可添加抗UV剂防止黄变。
2. 模具要求
表面光洁度：模具内表面需高度抛光（镜面级），确保制品透光均匀，无流痕或瑕疵。
材质：优选铝合金或不锈钢，导热均匀且易于抛光。
脱模剂：需使用水性或专用透明脱模剂，避免残留影响透明度。
3. 工艺控制要点
(1) 加热阶段
温度均匀性：透明材料对温度敏感，需确保模具各部位受热均匀（通常180~300℃取决于材料）。
转速比：主副轴转速比需优化（通常4:1~8:1），避免材料分布不均导致厚度差异或气泡。
(2) 冷却阶段
缓冷工艺：快速冷却可能导致内应力或结晶度不均，影响透明度。建议分阶段冷却（先风冷后水冷）。
避免水渍：冷却水需过滤，防止杂质附着在制品表面。
4. 后处理
表面处理：对透明度要求极高的制品可进行火焰抛光或溶剂熏蒸（如丙酮蒸气处理PE）。
去应力退火：对PC等材料，需在低于热变形温度下退火，消除内应力导致的雾化。
5. 常见问题与解决
气泡或孔隙：原料需充分干燥（湿度<0.02%），或采用真空滚塑工艺。
黄变：控制加热时间，避免过热；添加抗氧剂。
表面粗糙：检查模具抛光质量或脱模剂用量。
6. 应用场景
透明滚塑制品常用于：
灯罩、展示柜、户外照明设备
医疗容器、化学试剂观察窗
透明玩具、装饰件
总结
透明滚塑工艺需从原料、模具、温控、冷却等多环节协同优化，才能实现高透光率、低雾度的效果。随着材料技术的发展（如透明尼龙的应用），透明滚塑制品的性能和应用范围将进一步扩展。
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