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在滚塑（旋转成型）加工中，不同塑料材料的表现差异明显，主要受其熔点、流动性、热稳定性及机械性能影响。以下是PE、PP和尼龙（PA）三种常见塑料在滚塑中的对比分析：
1. 聚乙烯（PE）
适用性：常用的滚塑材料，尤其是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
优点：
加工性优异：熔点低（120–140℃），熔体流动性好，易于成型复杂形状。
抗冲击性强：低温环境下仍保持良好韧性。
成本低：原料价格低廉，适合大批量生产。
耐化学性：对酸、碱、溶剂有较好抵抗力。
缺点：
刚性较低，高温下易变形（维卡软化点约80–100℃）。
耐磨性和抗UV性较差，需添加剂改性。
2. 聚丙烯（PP）
适用性：应用较少，需特殊牌号（如滚塑级PP）或共聚改性。
优点：
刚性高：抗弯曲和抗蠕变性优于PE，适合承重部件。
耐温性：连续使用温度可达100–120℃（高于PE）。
耐疲劳性：适合反复受力件（如铰链）。
缺点：
加工难度大：熔点高（160–170℃），流动性差，易出现壁厚不均或空洞。
低温脆性：低温冲击强度差，需共聚或增韧改性。
收缩率高：成型后尺寸稳定性较差。
3. 尼龙（PA，如PA6、PA12）
适用性：应用（如燃油箱、耐磨部件），需准确控温。
优点：
机械性能：高强度、高耐磨性，适合动态负载场景。
耐温性：热变形温度高（PA6约180–200℃）。
耐化学性：抗油、燃油和溶剂（尤其PA12）。
缺点：
加工复杂：需高温（220–280℃）和氮气保护以防氧化降解。
吸湿性：原料需严格干燥，成型后可能因吸水影响尺寸稳定性。
成本高：原料价格是PE的2–3倍，设备要求更高。
选材建议
优先PE：低成本、复杂形状、耐腐蚀需求。
选PP：需更高刚性或耐温性，且能接受加工挑战。
选尼龙：极端耐磨/耐温场景，预算充足且工艺可控。
滚塑材料的选择需综合性能需求、成本及工艺条件，必要时可通过共混或添加剂（如UV稳定剂、玻璃纤维）优化性能。
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