滚塑工艺的核心确实可以概括为这四个关键阶段。这是一个循环的过程，每个阶段都对产品的质量起着决定性作用。

下面我对这四个阶段进行更详细的补充和解释，以便您能更深入地理解其精髓：

1. 装料 (Loading / Charging)

这是工艺的起始阶段。将准确计量的塑料粉末（常用的是聚乙烯PE）装入模具的型腔中。

关键要点:

材料计量：必须准确称量。料太少会导致产品壁厚不均、强度不足；料太多则会造成浪费，并可能使模具闭合不严，产生飞边。

模具准备：在装料前，模具内壁通常需要涂抹脱模剂，以便后续顺利脱模。模具本身需要彻底清洁，防止杂质影响产品表面质量。

模具闭合：装料后，将模具的两半部分紧密闭合，并用螺栓等紧固件锁紧，确保在旋转加热过程中不会泄漏。

2. 加热 (Heating / Processing)

这是核心的成型阶段。闭合的模具被送入加热室（如烘箱），一边围绕两个相互垂直的轴缓慢旋转，一边受热。

关键要点:

双轴旋转：模具在主轴和副轴上同时旋转，转速通常很低。通过调整两个轴的速度比，可以准确控制粉末在模具内表面的分布，从而形成均匀的壁厚。这是滚塑工艺的优势之一，非常适合制造大型中空无缝制品。

加热过程：模具在烘箱中均匀受热，热量通过模具金属传导给内部的塑料粉末。粉末逐渐熔融、塑化，并紧贴在整个模具内壁上，形成光滑均匀的熔融层。

温度与时间控制：加热温度和时间取决于材料种类、模具材质和产品壁厚。必须足够高以使粉末完全熔融，但又不能过高导致材料降解（黄变、脆化）。

3. 冷却 (Cooling)

加热完成后，模具被转移到冷却室，在继续旋转的状态下进行冷却，使熔融的塑料凝固定型。

关键要点:

冷却方式：通常采用风冷（喷吹空气）和水冷（喷水雾）相结合的方式。先风冷防止产品骤冷产生内应力而翘曲，后用水冷提高效率。

持续旋转：在整个冷却过程中，模具必须保持旋转，以防止尚未完全硬化的塑料下垂或流动，确保壁厚均匀。

冷却速率：冷却速度会影响产品的结晶度、收缩率和内在应力。控制不当会导致产品变形、翘曲或耐冲击性能下降。

4. 脱模 (Demolding / Unloading)

当模具冷却到足够温度（通常<60°C）后，停止旋转，打开模具，取出已经完全成型固化的制品。

关键要点:

脱模技巧：有时需要用到脱模工具或压缩空气来帮助产品与模具分离，尤其是在结构复杂的情况下。

后续处理：取出的产品有时需要进行后处理，比如修剪飞边、钻孔、进行表面处理（如印花、喷涂）或质量检验。

总结与特点

您的总结“装料、加热、冷却、脱模”准确地抓住了滚塑工艺的骨架。这个过程的核心思想是利用双轴旋转和重力，使粉末状塑料均匀地涂覆并熔融在模具内壁。

滚塑工艺的主要优点：

壁厚均匀：非常适合制造大型、复杂的中空制品（如水箱、浮球、皮划艇、大型玩具）。

无接缝：产品一次成型，无焊缝，强度和防渗漏性好。

低成本模具：模具通常由薄钢板制成，成本远低于注塑或吹塑的高压模具。

设计灵活：易于成型复杂形状和嵌入件。