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带您了解关于滚塑加工成型的流程和所需要的时间

2022-06-16

滚塑加工成型过程中,先将塑料原料加入模具,然后模具沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下,模具中的塑料原料被逐渐均匀地涂覆和熔化,并粘附在模具型腔的整个表面上。将产品成形成所需的形状,然后冷却成型。滚塑加工成型工艺对各种传统工艺具有很强的替代性,并具有开发成本低、适应市场变化能力强等自身的工艺优势。滚塑可分成以下流程:


1.塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。


2. 管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑,到温度达到滚塑温度即可加料。


3. 加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用专用加料管,加料应均匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。

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4. 滚塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以下控制在5分钟以内。


5. 滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。


6. 停转时,卸下密封面工装后找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。


7. 法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速 应低于30转/分。


8. 在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。


9. 表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。


10. 整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。


11. 管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑的机器,做圆周运动至少10周,时间为3~10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正,拆卸时保护好密封面。


12. 罐体(无妨碍成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。


13. 火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热,壳体受热应均匀,预热温度至少达到220℃,厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃,达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。


14. 为使粉料分布均匀可轻微震动;如加料过多,应及时清出,以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。


下面跟大家说一说滚塑加工周期大概多长时间。 


在滚塑成型过程中,材料不会受到强烈的外力作用,塑料也不会在湍流状态下运动,只靠其与模具型腔表面的接触,以及通过模具和塑料的导热。逐渐附着到模具型腔表面的热量和模具型腔表面熔化所需的热量也需要通过熔融的塑料层的导热来传递,塑料的导热性一般都会比较差。因此,滚塑成型加热时间较长,通常需要10分钟以上,有时甚至半小时左右,所以整个滚塑成型周期较长。普通模具滚塑加工周期约为一个月。

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