滚塑工艺由于其成型特性（粉末或液体原料在模具内旋转烧结），不可避免地会产生一些需要处理的问题，如：

合模线毛刺： 模具分型面缝隙处溢出的飞边。

进气孔残留： 固定模具和通气的金属件取出后留下的孔洞边缘。

表面粗糙/橘皮： 原料未完全熔融或脱模剂使用不当导致。

颜色单一或缺乏装饰性： 基材颜色单调，需要提升外观。

下面我们将技术分为两大板块：去毛刺技术和表面修饰技术。

一、 去毛刺技术

去毛刺的核心目标是安全、无损地去除合模线等处的多余塑料，使产品边缘光滑平整。

1. 手动处理（适用于小批量、复杂形状或大型制品）

工具： 刮刀、专用修边刀、什锦锉、砂纸（不同目数，从粗到细）。

工艺：

粗修： 先用锋利的修边刀或刮刀沿着合模线将大部分飞边切除。注意角度和力度，避免切伤产品本体。

细修： 使用锉刀将残留的毛刺锉平，使过渡圆滑。

打磨： 用砂纸（如从80目逐步过渡到400目）进行精细打磨，消除锉刀痕迹，获得光滑表面。

优点： 灵活性强，对操作工技能要求高，能处理任何复杂结构。

缺点： 劳动强度大，效率低，一致性依赖于工人熟练度。

2. 机械自动化处理（适用于大批量、标准化产品）

数控铣边/机器人打磨：

适用于大型、规则形状的产品（如水箱、船体）。

通过编程，让数控机床或工业机器人夹持打磨头或铣刀，沿预设的合模线路径进行自动化修边。

优点： 效率极高，一致性非常好，适合规模化生产。

缺点： 初始设备投资大，编程和工装夹具准备需要时间，不适合形状极端复杂的产品。

3. 低温冷冻修边

原理： 将带有毛刺的滚塑产品放入冷冻修边机中，通入液氮（-196℃）使其迅速冷却。塑料制品本体较大，降温慢仍保持韧性，而薄小的毛刺部分迅速冷冻至玻璃化脆态。随后，通过喷射塑料弹丸或高速旋转的击打，脆化的毛刺便会从产品上脱落。

优点：

高质量： 处理速度快，可同时处理多个产品，去毛刺彻底，边缘光滑均匀。

无损产品： 对产品本体几乎无应力影响，不会造成划伤或变形。

可处理复杂结构： 能清理手动难以触及的内腔、细孔内的飞边。

缺点： 需要投资专用设备（冷冻修边机）和消耗液氮，成本较高。

4. 热能处理（主要用于线状毛刺）

原理： 使用热风枪或专用的火焰抛光机，瞬间高温灼烧毛刺，使其熔化收缩消失。

操作要点： 需要非常熟练的操作工，因为热量控制至关重要。停留时间过长会烧伤产品表面，导致变色或变形。

适用性： 对PE、PP等材料效果较好，但对于大型厚壁制品，热量管理难度大，风险较高。

二、 表面修饰技术

表面修饰的目的是提升产品的外观、手感、耐用性或附加功能。

1. 打磨与抛光

目的： 消除表面缺陷（如橘皮纹）、获得高光泽度或特殊质感。

工艺：

干磨/水磨： 使用角磨机、砂光机配合不同目数的砂纸片或百叶片进行打磨。水磨可以减少粉尘，获得更细腻的表面。

抛光： 使用布轮、羊毛轮配合抛光膏，对已打磨光滑的表面进行高速抛光，使其产生镜面效果。常见于PE滚塑的皮划艇、模特模型等。

2. 涂装（喷涂）

这是常用、多样化的表面修饰方法。

底漆： 增加面漆的附着力，特别是对于附着力较差的聚乙烯（PE）材料至关重要。通常为配套的专用底漆。

面漆：

颜色： 实现任何Pantone色号的颜色，满足品牌和设计需求。

效果： 哑光、半光、高光、金属质感、橡胶质感等。

功能： 抗紫外线（防止老化褪色）、抗刮擦、抗菌、防 graffiti（抗涂鸦）等。

工艺： 通常采用喷涂（手动或自动喷枪），必要时可进行烘烤固化以提升漆膜性能。

3. 电镀（真空镀膜）

为塑料制品赋予金属质感（如铬、金、铜色），提升档次。

原理： 由于滚塑件不导电，无法进行水电镀。主要采用真空镀膜技术。

流程： 产品表面先喷涂一层专用底漆 → 进入真空室，在高温下使金属（如铝丝）蒸发，金属原子沉积在产品表面形成薄膜 → 再喷涂一层保护面漆。

应用： 汽车内饰件、奖杯、高端装饰品。

4. 丝网印刷/移印

用于在产品表面添加logo、文字、图案等。

丝网印刷： 适用于平坦或略有弧度的表面。

移印： 适用于不规则、凹凸不平的复杂曲面。

关键： 确保油墨与滚塑材料（尤其是PE/PP）有良好的附着力，通常需要对印刷区域进行火焰或等离子处理以提升表面能。

5. 内部表面特殊处理

对于储罐、化学品容器等，内表面的光滑度、洁净度或抗腐蚀性很重要。

机械抛光： 使用专用设备进入容器内部进行打磨抛光。

化学钝化： 针对特定应用，进行内壁清洗和钝化处理。